โรงไฟฟ้าชีวมวล (Biomass Power Plant)

โรงไฟฟ้าชีวมวล (Biomass Power Plant)

พลังงานสะอาดจากธรรมชาติ เพื่ออุตสาหกรรมที่ยั่งยืน

โรงไฟฟ้าชีวมวลคือระบบผลิตกระแสไฟฟ้าที่ใช้ วัสดุเหลือใช้จากการเกษตร เช่น แกลบ, ขี้เลื่อย, เศษไม้, ซังข้าวโพด, ชานอ้อย หรือเศษวัสดุอินทรีย์ต่าง ๆ มาเป็นเชื้อเพลิง เพื่อเปลี่ยนพลังงานความร้อนให้กลายเป็นพลังงานไฟฟ้าที่นำกลับมาใช้งานได้จริง ทั้งในโรงงานอุตสาหกรรมหรือจำหน่ายเข้าระบบไฟฟ้า

เทคโนโลยีนี้ถือเป็นพลังงานหมุนเวียนที่ช่วยลดก๊าซเรือนกระจก ลดการเผาในที่โล่ง และเพิ่มมูลค่าให้กับวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตร

 หลักการทำงานของโรงไฟฟ้าชีวมวล

1. นำชีวมวลเข้าเตาเผา (Boiler)
   ชีวมวลถูกป้อนเข้าสู่ระบบเตาเผาแบบ Grate, Fluidized Bed หรือ Stoker
2. ผลิตไอน้ำแรงดันสูง
   ความร้อนจากการเผาจะทำให้น้ำในท่อกลายเป็นไอน้ำแรงดันสูง
3. หมุนกังหันไอน้ำ (Steam Turbine)
   ไอน้ำจะหมุนกังหันเพื่อสร้างพลังงานกล
4. ผลิตกระแสไฟฟ้า (Generator)
   พลังงานกลถูกส่งไปยังเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเพื่อเปลี่ยนเป็นกระแสไฟฟ้า
5. ควบคุมมลพิษก่อนปล่อยสู่ปล่อง
   ผ่านระบบกำจัดฝุ่น เช่น Bag Filter, Scrubber, ESP
   

 ประโยชน์ของโรงไฟฟ้าชีวมวล

• ใช้เชื้อเพลิงที่มีอยู่แล้วในท้องถิ่น
• ลดการเผาวัสดุการเกษตรในที่โล่ง
• ลดต้นทุนพลังงานในโรงงาน
• เป็นพลังงานหมุนเวียน (Renewable Energy)
• ส่งเสริมรายได้ให้เกษตรกร
• ลดการปล่อย CO₂ และมลพิษทางอากาศ
• ใช้งานร่วมกับระบบอุตสาหกรรมได้ เช่น ระบบไอน้ำ–ความร้อน
  

 ประเภทชีวมวลที่นิยมใช้

• แกลบ
• ชานอ้อย
• เศษไม้, ขี้เลื่อย
• ซังข้าวโพด
• กาบมะพร้าว
• ไม้สับ
• วัสดุอินทรีย์แห้งจากโรงงาน
  

 เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม

• โรงสี
• โรงงานน้ำตาล
• โรงงานแปรรูปอาหาร
• โรงงานไม้–เฟอร์นิเจอร์
• โรงงานที่มีเศษวัสดุเหลือใช้ปริมาณมาก
• นิคมอุตสาหกรรมที่ต้องการพลังงานเสถียร
  

 บริการเกี่ยวกับโรงไฟฟ้าชีวมวล (ถ้าพี่ต้องการใช้ในบริษัท)

• รับออกแบบระบบโรงไฟฟ้า (Boiler + Turbine + Electrical)
• ติดตั้งเครื่องจักรและโครงสร้าง
• เดินระบบท่อไอน้ำ–ท่อน้ำมัน–ระบบจ่ายเชื้อเพลิง
• ติดตั้ง Bag Filter / Scrubber ลดมลพิษ
• เดินระบบไฟฟ้า–ตู้คอนโทรล–SCADA
• Test Run และ Commissioning
• บริการบำรุงรักษารายปี

จำหน่ายถุงกรองฝุ่น (Bag Filter)

จำหน่ายถุงกรองฝุ่น (Bag Filter)

ประสิทธิภาพสูง ทนทาน ใช้ได้กับทุกอุตสาหกรรม

ถุงกรองฝุ่น หรือ Bag Filter / Filter Bag คืออุปกรณ์สำคัญในระบบกำจัดฝุ่นอุตสาหกรรม ช่วยดักจับฝุ่นละอองขนาดเล็ก–ใหญ่จากปล่องหรือระบบดูดอากาศก่อนปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อม เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานควบคุมมลพิษ

เราเป็นผู้จำหน่าย ถุงกรองฝุ่นคุณภาพสูง รองรับการใช้งานทุกรูปแบบ ทั้งระบบ Dust Collector แบบ Jet Pulse, Shaking, Reverse Air และโรงงานทุกประเภท

 วัสดุถุงกรองที่มีให้เลือก

รองรับอุณหภูมิและสภาพการใช้งานหลากหลาย

1) Polyester (PE)

• ใช้กับงานทั่วไป
• ทนความร้อนได้ประมาณ 120°C
  

2) Polypropylene (PP)

• เหมาะกับฝุ่นชื้น–สารเคมีอ่อน
• อุณหภูมิทนได้ประมาณ 90°C
  

3) Aramid / Nomex

• ทนความร้อนสูงถึง 200–220°C
• เหมาะกับงานเตาเผา–งานหม้อไอน้ำ
  

4) Fiberglass (FG)

• ทนความร้อนสูงสุดถึง 260°C
• ใช้ในงานหนัก เช่น โรงปูน โรงหลอมโลหะ
  

5) PTFE / Teflon

• ทนสารเคมีสูงสุด
• ใช้งานในอุตสาหกรรมพิเศษ เช่น เคมีภัณฑ์, ไฟฟ้า
  

ทุกใบสามารถเคลือบ Anti-static, Oil & Water Repellent, PTFE membrane ตามสภาพฝุ่นของลูกค้าได้ค่ะ

 

 รูปแบบถุงกรองที่จำหน่าย

• แบบเย็บวงแหวน (Snap Band)
• แบบวงเหล็ก (Ring Top)
• แบบก้นแบน / ก้นกลม
• ขนาดพิเศษตามแบบโรงงาน
  

 

เหมาะกับอุตสาหกรรม

• โรงหลอมโลหะ
• โรงปูนซีเมนต์
• โรงงานอาหาร
• โรงสี–โรงมัน
• งาน Woodwork / Furniture
• โรงงานเคมี
• โรงกำจัดขยะ / เตาเผา
• โรงงานผลิตเม็ดพลาสติก
• โรงไฟฟ้า Biomass / RDF
  

 

 บริการของเรา

• ผลิตถุงกรองตามแบบลูกค้า
• รับวัดขนาดหน้างาน
• ให้คำปรึกษาวัสดุที่เหมาะสม
• จำหน่ายโครงถุงกรอง (Cage)
• บริการติดตั้ง–เปลี่ยนถุงกรอง
  

 

 จุดเด่นของเรา

• วัสดุเกรดอุตสาหกรรม คุณภาพสูง
• ตัดเย็บประณีต อายุการใช้งานยาว
• ราคาคุ้มค่า ส่งงานตรงเวลา
• รับผลิตจำนวนมากและงานเฉพาะทาง

เครื่องไพโรไลซีท (Pyrolysis Machine)

เครื่องไพโรไลซีท (Pyrolysis Machine)

เทคโนโลยีเปลี่ยนของเสียให้เป็นพลังงานมูลค่าเพิ่ม

เครื่องไพโรไลซีทคือระบบกำจัดของเสียด้วยความร้อนสูงในสภาวะ ไร้ออกซิเจน ทำให้วัสดุต่าง ๆ แตกตัวกลายเป็น น้ำมันเชื้อเพลิง (Pyrolysis Oil), ก๊าซเชื้อเพลิง (Syngas) และ คาร์บอนแบล็ค/ถ่านคาร์บอน ซึ่งสามารถกลับมาใช้ประโยชน์ได้อีกครั้ง

เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการ
ลดปริมาณขยะ
 ลดต้นทุนการกำจัด
 เปลี่ยนของเสียให้เกิดรายได้ใหม่

 ประโยชน์ของเครื่องไพโรไลซีท

• ลดปริมาณของเสียได้มากกว่า 70–90%
• ผลิตเชื้อเพลิงทดแทน เช่น น้ำมันไพโรไลซีท
• ลดการปล่อยควันเสียเมื่อเทียบกับการเผาแบบเปิด
• ทำงานในระบบปิด ปลอดภัยต่อผู้ใช้งาน
• คืนทุนได้รวดเร็วเมื่อใช้งานกับขยะปริมาณมาก
  

 รองรับวัสดุหลากหลายชนิด

• พลาสติกทุกประเภท (PE, PP, PS)
• ยางรถยนต์
• เศษผ้า–ยางสังเคราะห์
• ขยะอุตสาหกรรม
• เศษชีวมวลบางชนิด
  

 กระบวนการทำงานของเครื่องไพโรไลซีท

1. Feed Material
   นำวัสดุของเสียเข้าสู่ถังไพโรไลซีท
2. Heating Process
   ให้ความร้อนสูงแบบไร้ออกซิเจนถึง 400–600°C
3. Thermal Decomposition
   วัสดุแตกตัวเป็น

• น้ำมันไพโรไลซีท
• Syngas
• ผลพลอยได้คาร์บอน
  

1. Oil Condensation
   กลั่นไอน้ำมันให้เป็นของเหลว
2. Energy Recovery
   Syngas สามารถนำกลับไปใช้เป็นเชื้อเพลิงให้เตาทำงานเอง ลดค่าใช้จ่าย
   

 คุณสมบัติของเครื่องไพโรไลซีทของเรา

• ระบบทำงานแบบปิด ปลอดภัยสูง
• ใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงาน
• โครงสร้างเหล็กทนความร้อนสูง
• ระบบควบคุมอัตโนมัติ พร้อมแสดงค่าแบบเรียลไทม์
• รองรับการผลิตตั้งแต่ 200–10,000 kg ต่อรอบการเผา
  

 เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมประเภท

• โรงงานรีไซเคิล
• โรงหลอมพลาสติก
• โรงงานผลิตยาง–ชิ้นส่วนยาง
• ธุรกิจ Waste-to-Energy
• เทศบาล/อบต. ที่ต้องการลดปริมาณขยะ

บริการติดตั้งโรงไฟฟ้าครบวงจร (Power Plant Installation Service)

บริการติดตั้งโรงไฟฟ้าครบวงจร (Power Plant Installation Service)

ออกแบบ – ติดตั้ง – เดินระบบ – ส่งมอบ พร้อมใช้งาน

การก่อสร้างและติดตั้งโรงไฟฟ้าเป็นงานที่ต้องใช้ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ตั้งแต่การออกแบบวิศวกรรม ระบบไฟฟ้า เครื่องจักร ไปจนถึงงานทดสอบเดินเครื่อง เพื่อให้โรงงานหรือพื้นที่อุตสาหกรรมสามารถผลิตพลังงานได้อย่างมีเสถียรภาพ ปลอดภัย และคุ้มค่าการลงทุน

เราคือผู้ให้บริการติดตั้งโรงไฟฟ้าแบบครบวงจร ที่ครอบคลุมทุกขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ พร้อมทีมงานมากประสบการณ์กว่า 10 ปีในภาคอุตสาหกรรมและระบบพลังงาน

 บริการของเราแบบครบวงจร

1) ออกแบบโรงไฟฟ้า (Engineering Design)

• วิเคราะห์โหลดพลังงานและความต้องการเฉพาะของลูกค้า
• ออกแบบระบบไฟฟ้า, ระบบส่งกำลัง, ระบบควบคุม
• ออกแบบ Layout, โครงสร้าง, ฐานราก และระบบประกอบทั้งหมด
• รองรับทั้งโรงไฟฟ้า
  • Biomass
  • RDF/Waste-to-Energy
  • Gas Engine
  • Solar Hybrid
  • Co-generation
    

2) จัดหาเครื่องจักรและอุปกรณ์ (Procurement)

• เครื่องกำเนิดไฟฟ้า (Generator/Genset)
• หม้อไอน้ำ (Boiler)
• เตาเผา/ระบบเผาไหม้
• ระบบส่งลม–จ่ายเชื้อเพลิง
• ระบบ Cooling Tower, Condenser
• ตู้ควบคุม MCC, Switchgear, Control Panel
• ระบบ Monitoring & SCADA
  

อุปกรณ์ทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบมาตรฐานสากลก่อนส่งถึงหน้างาน

 

3) ติดตั้งโรงไฟฟ้าครบชุด (Construction & Installation)

• งานฐานรากและโครงสร้าง
• ติดตั้งเครื่องจักรหลัก–เครื่องจักรประกอบ
• เดินระบบท่อ, ระบบน้ำ, ระบบไอน้ำ
• เดินระบบไฟฟ้าแรงดันต่ำ–กลาง
• ติดตั้งตู้คอนโทรลและระบบ SCADA
• งานติดตั้งปล่อง, ระบบกำจัดมลพิษ (APC), ระบบระบายความร้อน
  

ให้ความสำคัญกับความปลอดภัย (Safety) ทุกขั้นตอน

 

4) ทดสอบเดินระบบ (Commissioning & Test Run)

• ทดสอบ Load
• ตรวจสอบค่าประสิทธิภาพ
• ปรับแต่งระบบให้เสถียรและประหยัดพลังงาน
• ส่งมอบระบบที่พร้อมใช้งาน 100%
  

 

5) บริการบำรุงรักษาและหลังการขาย (After-Sales & Maintenance)

• ตรวจเช็คระบบรายเดือน/รายปี
• ซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (PM)
• สำรองอะไหล่และอุปกรณ์
• Support หน้างานและออนไลน์
  

 ทำไมต้องเลือกเรา

• ทีมวิศวกรและช่างเทคนิคเฉพาะทางมากประสบการณ์
• รับงานครบวงจรแบบ One Stop Service
• มาตรฐานงานระดับอุตสาหกรรม
• ทำงานรวดเร็ว ปลอดภัย ตามแผนงาน
• ควบคุมต้นทุนให้เหมาะสมและคุ้มค่า

บริการจำหน่ายเตาเผาขยะอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพสูง มาตรฐานสากล

บริการจำหน่ายเตาเผาขยะอุตสาหกรรม  ประสิทธิภาพสูง มาตรฐานสากล

ในยุคที่โรงงานต้องให้ความสำคัญกับการจัดการของเสียและมลพิษทางอากาศอย่างจริงจัง เตาเผาขยะอุตสาหกรรม (Industrial Incinerator) กลายเป็นอุปกรณ์สำคัญที่ช่วยให้โรงงานสามารถกำจัดขยะได้อย่างปลอดภัย สะอาด และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของไทย

เราเป็นผู้จำหน่ายเตาเผาขยะคุณภาพสูง พร้อมบริการครบวงจร

รองรับทั้งโรงงานอุตสาหกรรม หน่วยงานราชการ โรงพยาบาล และธุรกิจที่ต้องการการกำจัดของเสียอย่างมีประสิทธิภาพ

คุณสมบัติเด่นของเตาเผาขยะของเรา

1) อุณหภูมิสูงมากกว่า 800–1,200°C

ช่วยทำลายขยะได้อย่างหมดจด ทั้งขยะทั่วไป ขยะอุตสาหกรรม และวัสดุปนเปื้อน

2) ระบบควบคุมการเผาที่แม่นยำ

• ควบคุมอุณหภูมิแบบอัตโนมัติ
• มีระบบเดินลม (Air Flow Control)
• เผาไหม้สมบูรณ์ ลดควันและกลิ่นรบกวน
  

3) ระบบควบคุมมลพิษ (Air Pollution Control)

สามารถเพิ่มอุปกรณ์เสริม เช่น

• Wet Scrubber
• Dry Scrubber
• Bag Filter
  เพื่อให้ค่าปล่อยทิ้งเป็นไปตามมาตรฐานกรมควบคุมมลพิษ
  

4) ประหยัดพลังงาน

ออกแบบภายในให้เก็บความร้อนดี ใช้เชื้อเพลิงน้อยกว่าระบบทั่วไป

5) ตัวเตาผลิตจากวัสดุทนความร้อนสูง

ทั้งตัวเตา ฉนวนกันความร้อน และห้องเผา 2 ชั้นตามมาตรฐานสากล

 รองรับการใช้งานในหลายประเภทอุตสาหกรรม

• โรงงานผลิตสินค้า
• ฟาร์มปศุสัตว์
• โรงงานอาหาร
• โรงงานรีไซเคิล
• โรงพยาบาล/คลินิก
• หน่วยงานท้องถิ่น อบต., เทศบาล
  

 บริการเพิ่มเติมของเรา

• ติดตั้งเตาเผาขยะครบชุด
• ออกแบบระบบตามประเภทขยะของลูกค้า
• บริการซ่อมบำรุง รายเดือน/รายปี
• ให้คำปรึกษาเรื่องค่าไอเสีย ปล่องควัน และการปฏิบัติตามกฎหมายสิ่งแวดล้อม
• อบรมการใช้งานและการดูแลเตาเผาให้กับพนักงาน

 ทำไมต้องเลือกเรา

• ทีมงานมีประสบการณ์ด้านระบบเตาเผามากกว่า 10 ปี
• ผลิตภัณฑ์ได้มาตรฐานและตรวจสอบคุณภาพทุกเครื่อง
• ติดตั้งโดยทีมงานมืออาชีพ ปลอดภัย 100%
• ดูแลหลังการขายอย่างต่อเนื่อง

บริการรับติดตั้ง CEMS (Continuous Emission Monitoring System)

บริการรับติดตั้ง CEMS (Continuous Emission Monitoring System)

ระบบตรวจวัดมลพิษอุตสาหกรรมแบบต่อเนื่อง ที่ต้องการความถูกต้อง แม่นยำ และมาตรฐานสากล

ในภาคอุตสาหกรรมปัจจุบัน โรงงานจำนวนมากจำเป็นต้องติดตั้ง CEMS – Continuous Emission Monitoring System เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกรมควบคุมมลพิษ (คพ.) และเพื่อการเฝ้าระวังมลพิษทางอากาศอย่างต่อเนื่อง ไม่ว่าจะเป็นโรงไฟฟ้า โรงงานผลิตเหล็ก ปูนซีเมนต์ โรงงานขยะเชื้อเพลิง (RDF) โรงงานอาหาร และอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ทุกประเภท

 เราคือผู้ให้บริการติดตั้ง CEMS แบบครบวงจร

บริการของเราครอบคลุมตั้งแต่เริ่มต้นจนพร้อมใช้งานจริง ได้แก่

1) สำรวจพื้นที่ก่อนติดตั้ง (Site Survey)

• ตรวจสอบตำแหน่งปล่อง/จุดติดตั้ง
• ประเมินสภาพพื้นที่ สาธารณูปโภค และความปลอดภัย
• แนะนำตำแหน่งติดตั้งเพื่อให้ตรงตามมาตรฐาน คพ.
  

2) งานโครงสร้างและงานเหล็กประกอบ

• ทำฐานรองเครื่อง
• ผลิตแพลตฟอร์ม/Guard Rail
• เดินราง เดิน Cable Tray
• ทำงานบนที่สูง พร้อมทีมงาน Safety ครบชุด
  

3) ติดตั้งเครื่องมือวัดและระบบ CEMS

• Gas Analyzer
• Flow, Temperature, Pressure Sensor
• ระบบ Probe, Filter, Sampling Line
• ระบบ A/C, Cabinet, Shading และอุปกรณ์ประกอบทั้งหมด
  

4) เดินสายสัญญาณและระบบไฟฟ้า

• เดินสาย Data / Power
• ออกแบบระบบกราวด์
• Sunset–Sunrise Lighting
• เดินท่อร้อยสายตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
  

5) ตั้งค่า–Calibrate–Commissioning

• ตั้งค่าระบบ
• ทดสอบผลการวัด
• Zero/Span Calibration
• เทียบค่าตามมาตรฐาน USEPA / CEMs Thailand
  

6) ส่งข้อมูลขึ้นกรมควบคุมมลพิษ (CPCB)

• เชื่อมต่อระบบผ่าน FTP/Realtime
• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อมูล
• แก้ไขปัญหาค่า Missing, Error, Timeout
  

7) บริการหลังการติดตั้ง

• สัญญาบำรุงรักษารายเดือน/รายปี
• ทำความสะอาด Probe & Filter
• ตรวจเช็คค่าความถูกต้องตามรอบ
• Support ตลอด 24 ชั่วโมงในกรณีฉุกเฉิน
  

 ทำไมต้องเลือกทีมของเรา?

• บุคลากรมีประสบการณ์งาน CEMS มากกว่า 10 ปี
• ความเข้าใจมาตรฐานของกรมควบคุมมลพิษเป็นอย่างดี
• ทำงานได้ครบ ทั้งเครื่องมือ–โครงสร้าง–เดินระบบ
• ให้คำปรึกษาได้ทั้งโรงงานใหม่และโรงงานที่ต้องการอัปเกรด
• ทีม Safety พร้อมเอกสารอนุญาตทำงานทุกประเภท